Thép đông Á

THÉP TRÒN H13
Thép tròn H13 là thép Chrom công cụ cán nóng được sử dụng rộng rãi trong chế tạo công cụ. Thép công cụ H13 được phân loại trong nhón H theo tiêu chuẩn phân loại AISI. Chuỗi sản phẩm này bắt đầu từ H1 và kết thúc H19/
Thép công cụ AISI H-13có đặc tính nổi bật:

• Khả năng chống mài mòn tốt ở cả nhiệt độ thấp và cao
• Độ cứng tốt và độ dẻo cao
• Đồng nhất về chất, khả năng chế tạo máy cao, bề mặt bóng
• Độ bền cao trong môi trường có nhiệt độ biến đổi và chống lại độ mỏi của thép
• Tính chất được ổn định khi tôi và ram thép
• Hạn chế tối đa sự xáo trộn phân tử khi làm cứng thép

Thành phần Molyb và Vanadium cấu thành trong phân tử thép làm tăng cường độ bền kéo cho thép H13. Thành phần Chrome giúp thép H13 cưỡng lại sự mềm dẻo khi sử dụng thép ở nhiệt độ cao.
Thép chết H-13 cung cấp một sự kết hợp tuyệt vời khả năng chống sốc và mài mòn, và sở hữu độ cứng màu đỏ tốt. Nó có khả năng chịu được sự làm mát nhanh chóng và chống lại việc kiểm tra nhiệt sớm. Thép công cụ H13 có khả năng gia công tốt, khả năng hàn tốt, độ dẻo tốt và có thể được hình thành bằng các phương tiện thông thường.
Vì thép H13 là thép hợp kim nên chống lại sự mềm và sự mỏi vì nhiệt của thép. Thép AISI H13 được sử dụng rộng rãi trong chế tạo

1. Kích thước
Thép tròn đặc H13 18mm – 400mm
Thép tấm: 16mm –500mm  x 200mm – 800mm
Bề mặt: Đen, bề mặt cơ khí, bề mặt theo yêu cầu
 
2. Mác thép tương đương

Xuất xứ	Mỹ	Đức	Nhật bản
Tiêu Chuẩn	ASTM A681	DIN EN ISO 4957	JIS G4404
Mác thép	H13	1.2344/X40CrMoV5-1	SKD61

3. Thành phần hoá học

ASTM A681	C		Mn		P	S	Si		Cr		V		Mo
H13	0.32	0.45	0.2	0.6	0.03	0.03	0.8	1.25	4.75	5.5	0.8	1.2	1.1	1.75
DIN ISO 4957	C		Mn		P	S	Si		Cr		V		Mo
1.2344 /X40CrMoV5-1	0.35	0.42	0.25	0.5	0.03	0.02	0.8	1.2	4.8	5.5	0.85	1.15	1.1	1.5
JIS G4404	C		Mn		P	S	Si		Cr		V		Mo
SKD61	0.35	0.42	0.25	0.5	0.03	0.02	0.8	1.2	4.8	5.5	0.8	1.15	1.0	1.5

 
4. Tính chất cơ lý thép AISI H13

Tính chất	Hệ mét	Imperial
Độ bền kéo (@20°C/68°F,biến đổi theo nhiệt luyện)	1200 – 1590 MPa	174000 – 231000 psi
Giới hạn chảy (@20°C/68°F,biến đổi theo quá trình nhiệt luyện)	1000 – 1380 MPa	145000 – 200000 psi
Giảm diện tích (@20°C/68°F)	50.00%	50.00%
Mô đum đàn hồi (@20°C/68°F)	215 GPa	31200 ksi
Tỷ lệ độc	0.27-0.30	0.27-0.30

5. Quá trình rèn thép H13
Nung nóng tới nhiệt độ rèn thép từ từ và đồng nhất. Ngâm qua ở 1900 ° -2000 ° F và hâm nóng thường xuyên khi cần thiết, ngừng hoạt động khi nhiệt độ xuống dưới 1650 ° F. Sau khi rèn, làm nguội từ từ trong vôi, mica, tro khô hoặc lò nung. H-13 phải luôn được ủ sau khi rèn.
6. Nhiệt luyện thép AISI

•  ủ

Làm nóng từ từ đến 1550 ° -1650 ° F, giữ cho đến khi toàn bộ khối lượng được làm nóng qua và làm lạnh chậm trong lò (40F mỗi giờ) đến khoảng 1000 ° F, sau đó có thể tăng tốc độ làm mát. Các biện pháp phòng ngừa thích hợp phải được thực hiện để ngăn chặn quá trình cacbon hóa hoặc khử quá mức.

• Giảm căng thẳng

Khi muốn làm giảm các biến dạng gia công, làm nóng từ từ đến 1050 ° -1250 ° F, cho phép cân bằng, và sau đó làm mát trong không khí tĩnh (Giảm căng thẳng). Â
Làm nóng trước khi làm cứng
Làm ấm nhẹ trước khi sạc vào lò nung nóng trước, nên hoạt động ở 1400 ° -1500 ° F.

•  Làm cứng

Thép công cụ H13 là thép có độ cứng rất cao và cần được làm cứng bằng cách làm mát trong không khí tĩnh. Việc sử dụng một bể muối hoặc lò khí quyển được kiểm soát là mong muốn để giảm thiểu quá trình khử băng, và nếu không có sẵn, nên đóng gói cứng trong than cốc đã qua sử dụng. Nhiệt độ sử dụng thường là 1800 ° -1850 ° F, tùy thuộc vào phần kích thước.

• Tôi

Làm nguội trong không khí tĩnh hoặc vụ nổ không khí khô. Nếu các hình thức phức tạp được làm cứng, có thể sử dụng một phương pháp làm nguội dầu bị gián đoạn. Làm nguội một phần trong dầu và loại bỏ khỏi bồn tắm khi nó chỉ mất màu (1000 ° -1100 ° F). Kết thúc việc làm mát xuống dưới 150 ° -125 ° F trong không khí, sau đó ủ ngay lập tức.

• Ram
• Thực hành ủ có thể thay đổi theo kích thước và ứng dụng, nhưng thường được thực hiện trong phạm vi độ cứng thứ cấp tối đa hoặc cao hơn. Nên ủ đôi. Kết quả dưới đây là H13 được làm lạnh bằng không khí từ 1800 ° F và được ủ trong 4 giờ ở các nhiệt độ khác nhau. Các kết quả có thể được sử dụng như một hướng dẫn, lưu ý rằng các phần của phần nặng hoặc khối lượng có thể có độ cứng thấp hơn vài điểm.

7. Ứng dụng

• Làm công cụ ép, đùn

Bộ phận	Hợp kim nhôm và Mangan, HRC	Hợp kim đồng HRC	Inox, thép không gỉ HRC
	44-50	43-47	45-50
	41-50	40-48	40-48
Nhiệt hoá	1,870-1,885°F	1,900-1,920°F
	(1,020-1,030°C)	(1,040-1,050°C)

 

• Thép công cụ đúc nhựa

Thành phần	Nhiệt hoá	HRC
Khuôn ép nén / chuyển khuôn	1,870-1,885°F (1,020-1,030°C)	50-52
	Ram 480°F (250°C)