THÉP 100Cr6
Thép 100Cr6 được định danh cho thép carbon chịu lực chất lượng cao 100Cr6 được sử dụng trong sản xuất chống trầy xước và chịu lực. Mác thép 100Cr6 cũng là mác được phổ biến nhất được sử dụng của tiêu chuẩn DIN 17230 cho thép carbon chống trầy xước chịu lực cao/
Thép 100Cr6 được định danh cho thép carbon chịu lực chất lượng cao 100Cr6 được sử dụng trong sản xuất chống trầy xước và chịu lực. Mác thép 100Cr6 cũng là mác được phổ biến nhất được sử dụng của tiêu chuẩn DIN 17230 cho thép carbon chống trầy xước chịu lực cao/
Hotline:24/7
0919 28 90 90
Thép chịu lực cao 100Cr6 là gì?
DIN 17230 100Cr6 là thép chịu lực có hàm lượng carbon và crom cao, chứa hợp kim thấp cho phép thép được làm cứng và được chú ý sử dụng đặc biệt cho các chi tiết máy chịu lực
Thép chịu lực 100Cr6 là một loại thép đặc biệt có tính năng cưỡng lại quá trình cán, kéo và giảm độ mỏi của thép. Thép carbon và Crom cao, thép chế tạo cơ khí và một vài loại thép không gỉ cưỡng lại sự ăn mòn kim loại, đươc sử dụng cho chế tạo vật liệu chịu lực.
Lợi thế của thép crom chịu lực 100Cr6
Thép tròn 100Cr6: 18mm – 300mm
Thép tấm 100Cr6 : dày 30mm –300mm x rộng 200mm – 800mm
Tiến trình sản xuất: Cán nóng, cán nguội, rèn
Bề mặt hoàn thiện: màu đen, gia công thô, quay, đánh bóng hoặc theo yêu cầu nhất định.
2. Mác thép tương đương
3. Thành phần hóa học
4. Tính chất cơ lý
5. Rèn thép
100Cr6 được rèn tại nhiệt độ 927 tới 1205°C, không nên rèn dưới 925ºC.
Nhiệt trị trước khi rèn phải đạt 745ºC trong 4-6 giờ liên tục và làm lạnh trong không khí.
6. Nhiệt luyện
Thép hợp kim 100Cr6 được nhiệt trị tại 816°Cbằng cách tôi trong dầu. Trước khi tạo hình, nên được thường hóa tại nhiệt độ 872°C và sau đó làm lạnh từ từ trong không khí để giảm căng thẳng cho thép/
Hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao
Nhiệt độc môi trường làm việc cho phép từ 205 tới 538°C.
Ủ thép (Annealing) Nhiệt ủ khuyến cáo
Thép mang hợp kim 100Cr6 có thể được làm cứng bằng cách làm nguội trong nước từ 801-829 độ hoặc làm nguội trong dầu từ 816-842 độ.
Nhiệt độ
Nhiệt độ đến độ cứng mong muốn được chỉ định bằng cách ủ các đường cong sau khi làm nguội bằng nước hoặc dầu.
7. Ứng dụng của thép chịu lực 100Cr6
Thép hợp kim 100Cr6 thép chịu lực chủ yếu được sử dụng để sản xuất vòng bi máy bay và các bộ phận chịu ứng suất cao khác. Loại thép 52100 này tốt nhất là hồ quang chân không được nấu chảy lại để mang lại hiệu suất tối ưu.
Các ứng dụng điển hình: Sản xuất vòng bi, khớp CV, vít bi, đồng hồ đo, dao v.v.
DIN 17230 100Cr6 là thép chịu lực có hàm lượng carbon và crom cao, chứa hợp kim thấp cho phép thép được làm cứng và được chú ý sử dụng đặc biệt cho các chi tiết máy chịu lực
Thép chịu lực 100Cr6 là một loại thép đặc biệt có tính năng cưỡng lại quá trình cán, kéo và giảm độ mỏi của thép. Thép carbon và Crom cao, thép chế tạo cơ khí và một vài loại thép không gỉ cưỡng lại sự ăn mòn kim loại, đươc sử dụng cho chế tạo vật liệu chịu lực.
Lợi thế của thép crom chịu lực 100Cr6
- Độ cứng rất cao từ 60-67 HRC tại nhiệt độ phòng sau khi được nhiệt luyện
- Thép có hàm lượng hợp kim cao giữa thép carbon và crom
- Hoạt động liên tục tại nhiệt độ cao
- Được sử dụng trong con lăn, bóng lăn, cán, trục cán
- Tính đồng chất cao
- Chi phí hiệu quả
- Vòng đời sản phẩm được kéo dài hơn rất nhiều so với các hợp kim carbon và chrom đồng dạng
Thép tròn 100Cr6: 18mm – 300mm
Thép tấm 100Cr6 : dày 30mm –300mm x rộng 200mm – 800mm
Tiến trình sản xuất: Cán nóng, cán nguội, rèn
Bề mặt hoàn thiện: màu đen, gia công thô, quay, đánh bóng hoặc theo yêu cầu nhất định.
2. Mác thép tương đương
Xuất xứ | Mỹ | Đức | Nhật | Anh |
Tiêu chuẩn | ASTM A295 | DIN 17230 | JIS G4805 | BS970 |
Mác thép | 52100 | 100Cr6/1.3505 | SUJ2 | 535A99/EN31 |
3. Thành phần hóa học
Tiêu chuẩn | Mác thép | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Cu | Mo |
ASTM A295 | 52100 | 0.93-1.05 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15-0.35 | 0.25 | 1.35-1.60 | 0.30 | 0.10 |
DIN 17230 | 100Cr6/1.3505 | 0.90-1.05 | 0.25-0.45 | 0.030 | 0.025 | 0.15-0.35 | 0.30 | 1.35-1.65 | 0.30 | – |
JIS G4805 | SUJ2 | 0.95-1.10 | 0.50 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | – | 1.30-1.60 | – | – |
BS 970 | 535A99/EN31 | 0.95-1.10 | 0.40-0.70 | – | – | 0.10-0.35 | – | 1.20-1.60 | – | – |
4. Tính chất cơ lý
Tính chất | Metric | Imperial |
Mô đum Bulk | 140 GPa | 20300 ksi |
Mô đum cắt | 80 GPa | 11600 ksi |
Mô đum đàn hồi | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
Tỷ lệ độc | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Độ cứng Brinell | – | – |
Độ cứng Knoop (chuyển đổi từ Rockwell) | 875 | 875 |
Độ cứng Rockwell C (tôi dầu150°C) | 62 | 62 |
Độ cứng Rockwell C (tôi nước từ 150°C) | 64 | 64 |
Độ cứng Rockwell C (tôi trong dầu) | 64 | 64 |
Độ cứng Rockwell C (tôi trong nước) | 66 | 66 |
Độ cứng Vicker (Đổi từ rockwell) | 848 | 848 |
- Tính chất vật lý
Tính chất | Metric | Imperial |
Trong lượng riêng | 7.81 g/cm3 | 0.282 lb/in³ |
Nhiệt dung riêng | 1424°C | 2595°F |
- Tính chất nhiệt
Tính chất | Metric | Imperial |
Giãn nở vì nhiệt (@ 23-280°C/73.4- 36°F, ủ) | 11.9 µm/m°C | 6.61 µin/in°F |
Dẫn nhiệt | 46.6 W/mK | 323 BTU in/hr.ft².°F |
5. Rèn thép
100Cr6 được rèn tại nhiệt độ 927 tới 1205°C, không nên rèn dưới 925ºC.
Nhiệt trị trước khi rèn phải đạt 745ºC trong 4-6 giờ liên tục và làm lạnh trong không khí.
6. Nhiệt luyện
Thép hợp kim 100Cr6 được nhiệt trị tại 816°Cbằng cách tôi trong dầu. Trước khi tạo hình, nên được thường hóa tại nhiệt độ 872°C và sau đó làm lạnh từ từ trong không khí để giảm căng thẳng cho thép/
Hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao
Nhiệt độc môi trường làm việc cho phép từ 205 tới 538°C.
Ủ thép (Annealing) Nhiệt ủ khuyến cáo
- 1500ºF (815ºC) trong 3 giờ
- 1350ºF (735ºC) trong 4 giờ
- 1250ºF (675ºC) trong 3 giờ
- Làm lạnh chậm 1000ºF (540ºC) trong không khí
Thép mang hợp kim 100Cr6 có thể được làm cứng bằng cách làm nguội trong nước từ 801-829 độ hoặc làm nguội trong dầu từ 816-842 độ.
Nhiệt độ
Nhiệt độ đến độ cứng mong muốn được chỉ định bằng cách ủ các đường cong sau khi làm nguội bằng nước hoặc dầu.
7. Ứng dụng của thép chịu lực 100Cr6
Thép hợp kim 100Cr6 thép chịu lực chủ yếu được sử dụng để sản xuất vòng bi máy bay và các bộ phận chịu ứng suất cao khác. Loại thép 52100 này tốt nhất là hồ quang chân không được nấu chảy lại để mang lại hiệu suất tối ưu.
Các ứng dụng điển hình: Sản xuất vòng bi, khớp CV, vít bi, đồng hồ đo, dao v.v.
Ý kiến bạn đọc
Bạn cần đăng nhập với tư cách là Thành viên chính thức để có thể bình luận
Từ khóa: sử dụng