Sơ đồ
Thư viện
Văn phòng điện tử
Liên hệ
THÉP ỐNG ĐÚC JIS G3462 nhập khẩu từ Nhật Bản, Trung QUốc với chất lượng kiểm định nghiêm ngặt chủ yếu sử dụng cho lò hơi, dẫn ga, dẫn khí, dẫn dầu...
Hotline:24/7
0919 28 90 90
ĐỊNH DANH THÉP ỐNG ĐÚC JIS G3462
Thép ống đúc jis g3462 được sản xuất theo tiêu chuẩn Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản này quy định các ống thép hợp kim, sau đây được gọi là "ống". được sử dụng để trao đổi nhiệt ở bên trong và bên ngoài ống, chẳng hạn như ống nước, ống khói, ống quá nhiệt, ống gia nhiệt sơ bộ, v.v ... của nồi hơi và các ngành công nghiệp trao đổi nhiệt. Tuy nhiên, nó không áp dụng cho các ống thép dùng cho lò sưởi và các ống cho bộ trao đổi nhiệt cho dịch vụ nhiệt độ thấp.
Các mác thép trong tiêu chuẩn JIS G3462
Mác thép tương đương tiêu chuẩn JIS G3462
3. phương pháp sản xuất
3.1 Các ống STBA 12, STBA 13, STBA 20 và STBA 22 phải được sản xuất bằng quy trình liền mạch hoặc bằng quy trình hàn điện trở và các ống STBA 23, STBA 24, STBA 25 và STBA 26 phải được sản xuất bằng quy trình liền mạch
3.2 Ống phải được xử lý nhiệt được quy định trong Bảng 2. Tuy nhiên. Các phương pháp xử lý nhiệt không được quy định trong Bảng 2 phải do người mua và nhà chế tạo thỏa thuận.
1. ủ nhiệt độ thấp sẽ không được áp dụng cho ống thép hàn điện trở.
2.Nhiệt độ ủ cho STBA 23, STBA 24, STHA 25 và STBA 26 phải cao hơn hoặc bằng 650˚.
THÀNH PHẦN HÓA HỌC THÉP ỐNG JIS G3462
1.Đối với ống trao đổi nhiệt, người mua có thể, khi cần thiết. chỉ định giá trị tối đa của độ bền kéo, giá trị này sẽ được cộng thêm 15kgf / П {147N / П} vào giá trị cho trong Bảng 4
2.Khi ống có chiều dày dưới 8 mm phải chịu thử nghiệm kéo bằng cách sử dụng mẫu thử số 12, giá trị độ giãn dài nhỏ nhất phải được tính bằng cách lấy giá trị độ giãn dài cho trong Bảng 4 trừ đi 1,5% khi giảm từng 1 mm và làm tròn kết quả thành một số nguyên theo JIS Z 8401. Các ví dụ về tính toán được hiển thị trong Bảng Tham chiếu.
3.Khi lấy mẫu thử kéo từ ống thép hàn chịu điện. một KHÔNG. 12 mẫu thử phải được lấy từ một phần liền mạch.
4.5 Chống mài mòn
Ống phải được thử nghiệm theo 9.3 và không được có khuyết tật hoặc vết nứt trên bề mặt thành của ống. Khoảng cách giữa các tấm làm phẳng trong thử nghiệm này phải phù hợp với công thức sau.
Ở đâu
H: khoảng cách giữa các tấm phẳng (mm) t: độ dày thành ống (mm)
D: đường kính ngoài của ống (mm) e: hằng số 0,08
4.6 Chống chói
Trong thử nghiệm theo 9.4, ống phải được loe thành hình chuông gấp 1,14 lần đường kính ngoài và khi đó không được tạo ra khuyết tật.
4.7 Kháng làm phẳng đảo ngược
Phù hợp với 9.5, ống thép hàn chịu điện phải chịu thử nghiệm làm phẳng ngược và sau đó không được tạo ra các khuyết tật, vết nứt và những thứ tương tự trên mối hàn.
4.8 Đặc tính thủy tĩnh hoặc Đặc tính không phá hủy
Ống phải được thử nghiệm theo 9.6 và kết quả là đặc tính thủy tĩnh hoặc không phá hủy theo 9.6 và kết quả là một trong hai điều sau đây. ưu tiên phải phù hợp với chỉ định của người mua hoặc để nhà sản xuất quyết định.
4.8.1 Đặc tính thủy tĩnh
Khi áp dụng áp suất thủy tĩnh do người mua chỉ định hoặc không có áp suất thủy tĩnh P (tối đa 100kgf / Р {98bar}) được tính theo công thức dưới đây, thì ống phải chịu được áp suất này mà không bị rò rỉ.
Trong trường hợp này, người mua có thể chỉ định các giá trị áp suất thấp hơn hoặc cao hơn giá trị P.
Khi thử nghiệm áp suất thủy tĩnh được thực hiện theo chỉ định của người mua và áp suất thử nghiệm vượt quá 100kgf / Р {98bar} hoặc giá trị P được tính theo công thức sau, áp suất thử nghiệm phải được người mua và nhà sản xuất thỏa thuận. , Áp suất thử nghiệm thủy tĩnh được chỉ định phải được chia độ bằng 5kgf / Р {4,9bar}
Giá trị P trong công thức sau sẽ được tính bằng cách tính đến chữ số hàng đơn vị và làm tròn đến 5kgf / Р {4,9bar} gần nhất.
p = 200st / D trong đó
P: áp suất thử nghiệm (kgf / Р {10-1bar}) (1) t: độ dày thành ống (mm)
D: đường kính ngoài của ống (mm)
s: 60% giá trị nhỏ nhất của điểm chảy hoặc ứng suất thử được chỉ định trong Bảng 4 (kgf / П {N / П}) Lưu ý (1) 1bar = 105 Pa
4.8.2 Khi áp suất thủy tĩnh do người mua quy định hoặc không có áp suất thủy tĩnh P (tối đa 10 MPa) được tính theo công thức dưới đây được áp dụng, ống phải chịu được nó mà không bị rò rỉ,
Trong trường hợp này, người mua có thể chỉ định các giá trị áp suất thấp hơn hoặc cao hơn giá trị P.
Thép ống đúc jis g3462 được sản xuất theo tiêu chuẩn Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản này quy định các ống thép hợp kim, sau đây được gọi là "ống". được sử dụng để trao đổi nhiệt ở bên trong và bên ngoài ống, chẳng hạn như ống nước, ống khói, ống quá nhiệt, ống gia nhiệt sơ bộ, v.v ... của nồi hơi và các ngành công nghiệp trao đổi nhiệt. Tuy nhiên, nó không áp dụng cho các ống thép dùng cho lò sưởi và các ống cho bộ trao đổi nhiệt cho dịch vụ nhiệt độ thấp.
Các mác thép trong tiêu chuẩn JIS G3462
| Phân loại | Ký tự mác thép |
| Thép hợp kim Molyb | STBA 12 |
| STBA 13 | |
| Thép hợp kim chrome - molyb | STBA 20 |
| STBA 22 | |
| STBA 23 | |
| STBA 24 | |
| STBA 25 | |
| STBA 26 |
Mác thép tương đương tiêu chuẩn JIS G3462
| KS | ASTM | JIS | DIN | BS | |||||
| Grade number | GRADE | Grade number | GRADE | Grade number | GRADE | Grade number | GRADE | Grade number | GRADE |
D 3572 | STHA12 | A161 A209 | T1 T1 | G 3462 | STBA12 | 17175 | 15Mo 3 | - | - |
| STHA13 | A209 | T1a | STBA13 | - | - | - | - | ||
| STHA20 | A213 | T2 | STBA20 | - | - | - | - | ||
| S1 620 | |||||||||
STHA22 | A213 | T12 | STBA22 | 17175 | 13Cr Mo 44 | 3059 | S2 620 ERW620 | ||
| CEW620 | |||||||||
| A199 | T11 | ||||||||
| STHA23 | A200 | T11 | STBA23 | - | - | - | - | ||
| A213 | T11 | ||||||||
STHA24 | A199 A200 A213 | T22 T22 T22 | STBA24 | 17175 | 10Cr Mo910 | 3059 | S1 622-440 S2 622-440 | ||
| A199 | T5 | ||||||||
| STHA25 | A200 | T5 | STBA25 | - | - | - | - | ||
| A210 | T5 | ||||||||
| A199 | T9 | ||||||||
| STHA26 | A200 | T9 | STBA26 | - | - | - | - | ||
| A213 | T9 |
3. phương pháp sản xuất
3.1 Các ống STBA 12, STBA 13, STBA 20 và STBA 22 phải được sản xuất bằng quy trình liền mạch hoặc bằng quy trình hàn điện trở và các ống STBA 23, STBA 24, STBA 25 và STBA 26 phải được sản xuất bằng quy trình liền mạch
3.2 Ống phải được xử lý nhiệt được quy định trong Bảng 2. Tuy nhiên. Các phương pháp xử lý nhiệt không được quy định trong Bảng 2 phải do người mua và nhà chế tạo thỏa thuận.
| Symbol of class | Heat treatment |
| STBA 12 STBA 13 | Low temperature annealing, isothermal annealing, full annealing, normalizing or normalizing followed by tempering |
| STBA 20 STBA 22 | Low temperature annealing, isothermal annealing, full annealing, normalizing or normalizing followed by tempering |
| STBA 23 STBA 24 STBA 25 STBA 26 | Isothermal annealing, full annealing or normalizing followed by tempering |
1. ủ nhiệt độ thấp sẽ không được áp dụng cho ống thép hàn điện trở.
2.Nhiệt độ ủ cho STBA 23, STBA 24, STHA 25 và STBA 26 phải cao hơn hoặc bằng 650˚.
THÀNH PHẦN HÓA HỌC THÉP ỐNG JIS G3462
Symbol of class | Chemical Composition | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| STBA 12 | 0.10~0.20 | 0.10~0.50 | 0.30~0.80 | 0.035max. | 0.035max. | - | 0.45~0.65 |
| STBA 13 | 0.15~0.25 | 0.10~0.50 | 0.30~0.80 | 0.035max. | 0.035max. | - | 0.45~0.65 |
| STBA 20 | 0.10~0.20 | 0.10~0.50 | 0.30~0.60 | 0.035max. | 0.035max. | 0.50~0.80 | 0.45~0.65 |
| STBA 22 | 0.15 max. | 0.50 max. | 0.30~0.60 | 0.035max. | 0.035max. | 0.80~1.25 | 0.45~0.65 |
| STBA 23 | 0.15 max. | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.030max. | 0.030max. | 1.00~1.50 | 0.45~0.65 |
| STBA 24 | 0.15 max. | 0.50 max. | 0.30~0.60 | 0.030max. | 0.030max. | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| STBA 25 | 0.15 max. | 0.50 max. | 0.30~0.60 | 0.030max. | 0.030max. | 4.00~6.00 | 0.45~0.65 |
| STBA 26 | 0.15 max. | 0.25~1.00 | 0.30~0.60 | 0.030max. | 0.030max. | 8.00~10.00 | 0.90~1.10 |
| Symbol of class | Tensile strength kg f/П {N/mm2} | Yield point or proof stress kg f/П {N/mm2} | Elongation % | ||
| Outside diameter 20 mm and over | Outside diameter 10 mm or over to and excl. 20 mm | Outside diameter up to 10 mm | |||
| No. 11 test piece No. 12 test piece | No. 11 test piece | No. 11 test piece | |||
| STBA 12 | 39{382} min. | 21{206} min. | 30 min. | 25 min. | 22 min. |
| STBA 13 | 42{412} min. | 21{206} min. | 30 min. | 25 min. | 22 min. |
| STBA 20 | 42{412} min. | 21{206} min. | 30 min. | 25 min. | 22 min. |
| STBA 22 | 42{412} min. | 21{206} min. | 30 min. | 25 min. | 22 min. |
| STBA 23 | 42{412} min. | 21{206} min. | 30 min. | 25 min. | 22 min. |
| STBA 24 | 42{412} min. | 21{206} min. | 30 min. | 25 min. | 22 min. |
| STBA 25 | 42{412} min. | 21{206} min. | 30 min. | 25 min. | 22 min. |
| STBA 26 | 42{412} min. | 21{206} min. | 30 min. | 25 min. | 22 min. |
1.Đối với ống trao đổi nhiệt, người mua có thể, khi cần thiết. chỉ định giá trị tối đa của độ bền kéo, giá trị này sẽ được cộng thêm 15kgf / П {147N / П} vào giá trị cho trong Bảng 4
2.Khi ống có chiều dày dưới 8 mm phải chịu thử nghiệm kéo bằng cách sử dụng mẫu thử số 12, giá trị độ giãn dài nhỏ nhất phải được tính bằng cách lấy giá trị độ giãn dài cho trong Bảng 4 trừ đi 1,5% khi giảm từng 1 mm và làm tròn kết quả thành một số nguyên theo JIS Z 8401. Các ví dụ về tính toán được hiển thị trong Bảng Tham chiếu.
3.Khi lấy mẫu thử kéo từ ống thép hàn chịu điện. một KHÔNG. 12 mẫu thử phải được lấy từ một phần liền mạch.
4.5 Chống mài mòn
Ống phải được thử nghiệm theo 9.3 và không được có khuyết tật hoặc vết nứt trên bề mặt thành của ống. Khoảng cách giữa các tấm làm phẳng trong thử nghiệm này phải phù hợp với công thức sau.
Ở đâu
H: khoảng cách giữa các tấm phẳng (mm) t: độ dày thành ống (mm)
D: đường kính ngoài của ống (mm) e: hằng số 0,08
4.6 Chống chói
Trong thử nghiệm theo 9.4, ống phải được loe thành hình chuông gấp 1,14 lần đường kính ngoài và khi đó không được tạo ra khuyết tật.
4.7 Kháng làm phẳng đảo ngược
Phù hợp với 9.5, ống thép hàn chịu điện phải chịu thử nghiệm làm phẳng ngược và sau đó không được tạo ra các khuyết tật, vết nứt và những thứ tương tự trên mối hàn.
4.8 Đặc tính thủy tĩnh hoặc Đặc tính không phá hủy
Ống phải được thử nghiệm theo 9.6 và kết quả là đặc tính thủy tĩnh hoặc không phá hủy theo 9.6 và kết quả là một trong hai điều sau đây. ưu tiên phải phù hợp với chỉ định của người mua hoặc để nhà sản xuất quyết định.
4.8.1 Đặc tính thủy tĩnh
Khi áp dụng áp suất thủy tĩnh do người mua chỉ định hoặc không có áp suất thủy tĩnh P (tối đa 100kgf / Р {98bar}) được tính theo công thức dưới đây, thì ống phải chịu được áp suất này mà không bị rò rỉ.
Trong trường hợp này, người mua có thể chỉ định các giá trị áp suất thấp hơn hoặc cao hơn giá trị P.
Khi thử nghiệm áp suất thủy tĩnh được thực hiện theo chỉ định của người mua và áp suất thử nghiệm vượt quá 100kgf / Р {98bar} hoặc giá trị P được tính theo công thức sau, áp suất thử nghiệm phải được người mua và nhà sản xuất thỏa thuận. , Áp suất thử nghiệm thủy tĩnh được chỉ định phải được chia độ bằng 5kgf / Р {4,9bar}
Giá trị P trong công thức sau sẽ được tính bằng cách tính đến chữ số hàng đơn vị và làm tròn đến 5kgf / Р {4,9bar} gần nhất.
p = 200st / D trong đó
P: áp suất thử nghiệm (kgf / Р {10-1bar}) (1) t: độ dày thành ống (mm)
D: đường kính ngoài của ống (mm)
s: 60% giá trị nhỏ nhất của điểm chảy hoặc ứng suất thử được chỉ định trong Bảng 4 (kgf / П {N / П}) Lưu ý (1) 1bar = 105 Pa
4.8.2 Khi áp suất thủy tĩnh do người mua quy định hoặc không có áp suất thủy tĩnh P (tối đa 10 MPa) được tính theo công thức dưới đây được áp dụng, ống phải chịu được nó mà không bị rò rỉ,
Trong trường hợp này, người mua có thể chỉ định các giá trị áp suất thấp hơn hoặc cao hơn giá trị P.
Ý kiến bạn đọc
Bạn cần đăng nhập với tư cách là Thành viên chính thức để có thể bình luận
